Alkatrészgyártás során az egyik legfontosabb tényező a munkadarab gyors és pontos rögzítése. Ma már számtalan lehetőség közül lehet választani: pneumatikus, hidraulikus, mágneses és mechanikai. Ezek kombinálhatók a több alkatrész gyors befogását lehetővé tevő egyedi tervezésű és gyártású készülékekkel és az ezeket mozgató, pontosan pozícionáló mechatronikai eszközökkel.
Nagy mennyiségű anyag leválasztása esetén különösen fontos a szerszámpálya hatékonysága. A professzionális szerszámpálya a szerszám terhelését, vágósebességet, egységnyi idő alatt forgácsolt térfogatot közel azonos értéken tartja, miközben az előtolás a fenti paramétereknek megfelelően optimalizált. Ez kettős előnnyel jár: a szerszám élettartama megnő, míg a művelet ideje (főleg nagyolásnál) akár 40%-kal is csökkenhet.
A forgácsolási sebesség határainak növeléséhez tisztában kell lenni a szerszámgép dinamikájával, hűtési lehetőségeivel. Ezek tudatában lehet kiválasztani a megfelelő marószerszámokat, lapkákat. Ma már rendkívül sok ötvözet sokféle bevonattal áll rendelkezésre, és olyan egzotikus formák közül lehet választani, melyek jelentősen javítanak a forgácstörésen és -kihordáson. A rossz választás jelentős szerszámköltség és időnövekedést okozhat.
A gyártáshoz szorosan kapcsolódik a gyártott alkatrész ellenőrzése. Az alkatrész geometriája, mérete, anyaga, pontossági osztálya szerint többféle eljárás közül lehet választani: CMM, mérőkar, optikai 3D szkenner, CT (computer tomográfia). Több alkatrész egyszerre történő mérését – a forgácsoláshoz hasonlóan – egyedi mérőkészülék és mérő-, statisztikai program segíti. A statisztikák alapján a tervezési toleranciák felülbírálhatók, ami a gyártási sebességet tovább növelheti.